Aké vybavenie má linka na výrobu povlakov?

Aké vybavenie má linka na výrobu povlakov?

Kompletné linka na výrobu náterov pozostáva zo štyroch základných skupín zariadení pracujúcich v poradí: a systém predúpravy ktorý čistí a pripravuje povrch, an aplikačný systém ktorá nanáša náterový materiál, a vytvrdzovacia pec ktorá spevňuje povrchovú úpravu a a dopravný a riadiaci systém ktorý automaticky presúva diely cez každú fázu. Okrem týchto štyroch skupín väčšina liniek zahŕňa aj systém na regeneráciu prášku alebo farby, chladiacu časť, ventilačné a odsávacie zariadenie a miesta kontroly kvality umiestnené pozdĺž linky.

Pochopenie toho, čo každý kus linka na výrobu náterov equipment v skutočnosti to robí – namiesto toho, aby sa s linkou zaobchádzalo ako s jednou čiernou skrinkou – oveľa jednoduchšie plánovať usporiadanie zariadenia, odhadnúť priepustnosť, rozpočet na služby alebo riešiť problém s kvalitou, keď sa objaví v jednej konkrétnej fáze namiesto inej. Nasledujúce časti podrobne rozpisujú každú skupinu zariadení spolu s praktickými faktormi, ktoré ovplyvňujú, ako by mala byť linka nakonfigurovaná.

Vybavenie sekcie predúpravy

Priľnavosť náteru závisí takmer výlučne od toho, ako čistý a chemicky pripravený je povrch predtým, ako sa ho náterový materiál vôbec dotkne. To je dôvod, prečo je časť predúpravy zvyčajne najdlhšou fyzickou časťou linky, ktorá často predstavuje významný podiel na celkovej dĺžke linky, aj keď sama o sebe nevytvára žiadny viditeľný povrch.

• Odmasťovacie nádrže alebo striekacie stanice, ktoré odstraňujú olej, prach a výrobné zvyšky z povrchu obrobku pred začatím akéhokoľvek chemického spracovania.
• Preplachovacie stanice, často zriadené vo viacerých stupňoch s čerstvou a recyklovanou vodou, ktoré odstraňujú chemické zvyšky po odmastení pred ďalším krokom úpravy.
• Nádrže na fosfátovanie alebo konverzný náter, ktoré vytvárajú chemickú vrstvu zlepšujúcu odolnosť proti korózii a priľnavosť náteru, obzvlášť dôležité pre diely vystavené vonkajším alebo vlhkým podmienkam po inštalácii.
• Pasivačné alebo tesniace oplachovacie stanice, používané na niektorých linkách ako posledný krok predúpravy na ďalšiu stabilizáciu vrstvy konverzného náteru.
• Sušiaca pec alebo sekcia sušenia vzduchovým nožom, ktorá odstraňuje povrchovú vlhkosť predtým, ako dielec vstúpi do oblasti nanášania náteru, pretože zvyšková vlhkosť v tomto štádiu môže spôsobiť chyby priľnavosti neskôr v procese.

Zariadenie na aplikáciu náterov

Toto je štádium, ktoré si väčšina ľudí predstaví, keď pomyslí na poťahovaciu linku, ale konkrétne použité vybavenie do značnej miery závisí od toho, aký typ poťahovacieho materiálu sa používa a ako konzistentná je geometria dielu kus od kusu.

Aplikácia práškového lakovania

Linky na práškové lakovanie používajú elektrostatické striekacie pištole, ktoré nabíjajú častice prášku tak, aby boli priťahované k uzemnenému obrobku, spolu so striekacou kabínou, ktorá obsahuje prestriekanie, a systémom regenerácie prášku, ktorý zachytáva a recykluje nepoužitý prášok na opätovné použitie. Systémy regenerácie sú hlavným faktorom pri kontrole materiálových nákladov, pretože dobre udržiavaný systém môže získať veľkú časť prestriekaného prášku na opätovné použitie, a nie s ním zaobchádzať ako s odpadom.

Aplikácia tekutej farby

Linky na tekuté lakovanie sa namiesto toho spoliehajú na striekacie pištole alebo ponorné nádrže, spárované s vetranou striekacou kabínou určenou na bezpečné riadenie výparov rozpúšťadla a prestriekania. Kvapalinové potrubia zvyčajne potrebujú dodatočnú odsávaciu kapacitu v porovnaní s práškovými potrubiami, pretože nátery na báze rozpúšťadiel uvoľňujú počas aplikácie prchavé zlúčeniny, ktoré musia byť bezpečne extrahované a ošetrené.

Automatizované reciprokátory a robotické rozprašovacie systémy

Mnoho liniek pridáva systém piestových striekacích pištolí, ktorý pohybuje pištoľami vertikálne alebo horizontálne v synchronizácii s rýchlosťou dopravníka, čím sa vytvára rovnomernejšia hrúbka povlaku ako samotné ručné striekanie, najmä na diely s konzistentnými, opakovanými tvarmi. Operácie s väčším objemom niekedy pridávajú robotické ostrekovacie ramená naprogramované pre špecifické geometrie dielov, čo zlepšuje opakovateľnosť, ale vyžaduje dlhší čas na nastavenie, keď sa dizajn dielov často mení.

Zariadenie na vytvrdzovanie a sušenie

Akonáhle je náterový materiál nanesený, musí byť vytvrdený alebo vysušený kontrolovaným teplom, aby sa vytvoril trvanlivý, spojený povrch. Táto fáza zvyčajne zahŕňa tunelovú vytvrdzovaciu pec s definovanými teplotnými zónami, pretože práškové nátery vo všeobecnosti vyžadujú trvalé teploty v rozsahu 180 °C až 200 °C po stanovenú dobu držania na úplné zosieťovanie a vytvrdnutie.

Vytvrdzovacie pece sú bežne vyhrievané plynom, elektrickými prvkami alebo infračervenými panelmi a väčšie línie často rozdeľujú pec na viacero zón, takže teplotu možno zvyšovať postupne, namiesto aplikácie naraz, čím sa znižuje riziko povrchových defektov na teplocitlivých substrátoch. Kvalita izolácie pece a dizajn prúdenia vzduchu tiež významne ovplyvňujú energetickú účinnosť, pretože tepelné straty cez zle utesnené panely pece sú jedným z najväčších priebežných prevádzkových nákladov na lakovacej linke.

Niektoré linky pridávajú medzi nanášanie a vytvrdzovanie zónu odvetrania, čo umožňuje čiastočné odparenie náterov na báze rozpúšťadiel pred vstupom do pece, čo znižuje riziko bublín na povrchu spôsobených zachytenou parou rozpúšťadla expandujúcou teplom.

Zariadenia na riadenie dopravy a linky

A linka na výrobu náterov funguje len ako nepretržitý proces vďaka svojim dopravným a riadiacim systémom, ktoré koordinujú každý ďalší kus zariadenia pozdĺž linky.

1. 1. Podvesné dopravníkové systémy ktoré prenášajú diely prostredníctvom predbežnej úpravy, aplikácie a vytvrdzovania konzistentnou, programovateľnou rýchlosťou, pričom každý stupeň je synchronizovaný.
2. 2. Závesné zariadenia alebo háčiky navrhnutý pre konkrétnu geometriu natieraného dielu, ktorá priamo ovplyvňuje pokrytie náteru, odvod chemikálií predúpravy a celkovú konzistenciu.
3. 3. ovládacie panely PLC ktoré riadia rýchlosť dopravníka, teplotné zóny pece a načasovanie striekacieho zariadenia z centrálneho rozhrania, často so záznamom údajov pre sledovateľnosť kvality.
4. 4. Chladiace sekcie umiestnené po vytvrdzovacej peci, aby sa hotové diely pred vyložením znížili na bezpečnú manipulačnú teplotu, čím sa chráni povrchová úprava aj operátori manipulujúci s dielmi.
5. 5. Nakladacie a vykladacie stanice , ktorá môže byť ručná alebo automatizovaná v závislosti od objemu výroby, kde sú diely zavesené pred predbežnou úpravou a odstránené po ochladení.

Podporné systémy, ktoré udržujú lakovaciu linku v chode

Okrem štyroch hlavných etáp procesu je potrebných niekoľko podporných systémov na to, aby linka na výrobu náterov fungovala bezpečne a konzistentne počas dlhých výrobných období.

• Výfukové a ventilačné systémy, ktoré odstraňujú výpary, rozprášené častice a teplo z uzavretých kabín a priestorov pecí.
• Zariadenia na čistenie odpadových vôd pre linky využívajúce mokré nádrže na predbežnú úpravu, pretože oplachová voda a použité chemikálie zvyčajne vyžadujú úpravu pred vypustením.
• Systémy stlačeného vzduchu zásobujúce striekacie pištole, komponenty pneumatických dopravníkov a sušiace sekcie vzduchových nožov.
• Stanice kontroly kvality, ktoré môžu zahŕňať merače hrúbky náteru a body vizuálnej kontroly umiestnené po vytvrdnutí.

Zariadenie výrobnej linky na poťahovanie v skratke

Nižšie uvedená tabuľka sumarizuje hlavné skupiny zariadení, ktoré sa nachádzajú na typickej výrobnej linke na nátery, a špecifickú úlohu, ktorú každá z nich zohráva.

Faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere zariadenia linky na výrobu náterov

Nie každé zariadenie potrebuje rovnakú konfiguráciu zariadenia na výrobu náterov, pretože veľkosť dielov, objem výroby a typ náteru vytvárajú správne nastavenie. Výber zariadenia bez zohľadnenia týchto premenných často vedie k úzkym miestam v jednej fáze, zatiaľ čo ostatné časti linky sú nedostatočne využívané.

• Prispôsobte rýchlosť dopravníka a dĺžku pece skutočnému dennému objemu výroby a nie najvyššej dostupnej rýchlosti, pretože nadrozmerný systém zvyšuje spotrebu energie bez zlepšenia výkonu.
• Potvrďte, že veľkosť nádrže na predúpravu vyhovuje najväčšiemu rozmeru obrobku, ktorý linka potrebuje na spracovanie, vrátane závesnej vôle pre upínacie prípravky a otáčky dopravníka.
• Vyberte si systém regenerácie prášku určený pre konkrétne používané typy prášku, pretože účinnosť regenerácie sa líši v závislosti od veľkosti častíc a zloženia materiálu.
• Skontrolujte flexibilitu ovládania zóny pece, ak bude linka spracovávať diely vyrobené z rôznych podkladových materiálov s rôznou citlivosťou na teplo.
• Naplánujte odsávaciu a ventilačnú kapacitu okolo špecifickej používanej náterovej chémie, pretože systémy na báze kvapalných rozpúšťadiel vo všeobecnosti vyžadujú vyššie rýchlosti prúdenia vzduchu ako kabíny na práškové lakovanie.
• Faktor budúceho rastu výroby pri dimenzovaní dĺžky dopravníka a nakladacích staníc, pretože neskoršie dodatočné vybavenie linky na vyššiu kapacitu je zvyčajne rušivejšie ako plánovanie primeranej kapacity od začiatku.